ما هي آلة التجريد والعقص الأوتوماتيكية؟

بالنسبة لمصنعي أحزمة الأسلاك أو مجموعات الكابلات أو لوحات التحكم، فإن معالجة الأسلاك يدويًا تخلق خطرين رئيسيين: أطوال الشريط غير المتسقة وارتفاعات التجعيد غير المستقرة. كلاهما يمكن أن يؤدي إلى أعطال كهربائية متقطعة أو العودة الميدانية. لحل هذه المشكلة، تعتمد العديد من النباتات الآن على ماكينة تجريد وتجعيد أوتوماتيكية . تدمج هذه المعدات القطع، والتجريد، والتطبيق النهائي في دورة واحدة متواصلة، لتحل محل عملية التثبيت اليدوية بدقة قابلة للتكرار.

نوضح أدناه كيفية عمل هذه التقنية، ولماذا تعمل على تحسين استقرار الإنتاج، وما يجب مراعاته عند تحديد واحدة لمصنعك.

كيف يعمل تسلسل معالجة الأسلاك

تبدأ آلة التجريد والكبس الأوتوماتيكية بنظام تغذية الأسلاك الذي يتم تشغيله بواسطة المؤازرة. يتم تركيب ملف من الكابلات على أداة الإزالة، وتقوم البكرات بسحب السلك للأمام إلى الطول المبرمج. يقوم المشغل بإدخال الطول المستهدف وطول الشريط وعمق التجعيد عبر شاشة تعمل باللمس. بمجرد البدء، يقوم القاطع بفصل السلك، وتقوم شفرات التجريد بإزالة العزل دون قطع الخيوط النحاسية.

بعد التجريد، يتحرك الموصل المكشوف إلى محطة العقص. وفي الوقت نفسه، تقوم وحدة التغذية الطرفية بإدخال جهة اتصال معدنية في أدوات التجعيد. تقوم مكبس الإنهاء بعد ذلك بتطبيق القوة الخاضعة للرقابة لتشكيل اتصال محكم بالغاز بين السلك والمحطة. الإصدارات الحديثة من ماكينة تجريد وتجعيد أوتوماتيكية تضمين جهاز مراقبة قوة التجعيد (CFM) الذي يتحقق من كل دورة. إذا كان التجعيد خارج نطاق التسامح، تقوم الآلة بوضع علامة على قطعة الإنتاج هذه أو تتوقف تلقائيًا.

لماذا تقوم المصانع بأتمتة عملية التجريد والعقص

الاتساق هو السبب الرئيسي للأتمتة. في عملية العقص اليدوية، قد يطبق عاملان مستويات مختلفة من القوة، وقد يتعب نفس المشغل خلال نوبة عمل مدتها ثماني ساعات. تعمل آلة التجريد والعقص الأوتوماتيكية على التخلص من هذا المتغير. يتلقى كل سلك طول شريط متطابق، ونفس موضع فرشاة الموصل، وارتفاع تجعيد متساوٍ.

فائدة أخرى هي الإنتاجية. يعالج النظام الآلي النموذجي ما بين 3500 إلى 5000 سلك في الساعة، اعتمادًا على طول السلك ونوع الطرف. بالنسبة للمنتجات كبيرة الحجم مثل أسلاك الأجهزة أو أحزمة مقاعد السيارات، فإن الإنتاج يقلل من تكلفة العمالة لكل قطعة بشكل كبير. بالإضافة إلى ذلك، تقوم العديد من الآلات بتخزين وصفات لأنواع مختلفة من الأسلاك، لذا فإن التحويل من 18 AWG إلى 22 AWG يستغرق أقل من دقيقتين.

ميزات الجودة الرئيسية التي يجب البحث عنها

عند شراء ماكينة تجريد وكبس أوتوماتيكية، ركز على ثلاث مواصفات:

1. دقة التجريد – ابحث عن ±0.2 مم أو أفضل.

2. مراقبة ارتفاع التجعيد - يفضل أنظمة الحلقة المغلقة.

3. اتساق التغذية الطرفية - تعمل المغذيات الهوائية أو المؤازرة على تقليل الانحشار.

تحقق أيضًا مما إذا كانت الماكينة تدعم أطراف البراميل المفتوحة والمغلقة. تتعامل العديد من النماذج ذات الأغراض العامة مع كليهما، لكن التطبيقات عالية السرعة قد تتطلب أدوات مخصصة.

التطبيقات الشائعة في الصناعة

سوف تجد ماكينة تجريد وتجعيد أوتوماتيكية في تصنيع الإلكترونيات، وموردي السيارات من المستوى الأول، وإنتاج إضاءة LED، ومحلات لوحات التحكم الصناعية. تستفيد أي بيئة تقوم بمعالجة أكثر من 500 سلك منتهية يوميًا من التشغيل الآلي. حتى بالنسبة للإنتاج منخفض الحجم وعالي المزيج، فإن تخزين الوصفات الرقمية يقلل من أخطاء التغيير مقارنة بالإعدادات اليدوية.

إن التحول من التجريد اليدوي والتجعيد إلى النظام الآلي يقلل من ثلاث مشاكل مكلفة: الموصلات التالفة، وقيم اختبار السحب غير المتسقة، وإعادة العمل بسبب الأجنحة الطرفية. توفر آلة التجريد والتجعيد الأوتوماتيكية التي يتم صيانتها بشكل صحيح سجلات جودة يمكن تتبعها، ووقت تشغيل أعلى، وإنتاج يمكن التنبؤ به بالساعة. بالنسبة لمديري المصانع الذين يتطلعون إلى تحقيق الاستقرار في معالجة الأسلاك وخفض تكاليف العيوب الخفية، لم تعد هذه التكنولوجيا اختيارية - إنها جزء قياسي من التصنيع الخالي من الهدر.